Em plantas industriais com algumas décadas de existência nos deparamos com problemas de adequação de equipamentos elétricos, principalmente inversores de frequência (drivers) e motores de tecnologia mais nova com os existentes quando nos envolvemos com projetos de modernização (retrofit).
Nos últimos vinte anos mudaram normas, critérios e aplicações. Desenvolveram-se novos materiais (mais leves e resistentes) e aplicam-se novos componentes de alta eficiência.
Os níveis de tensões de trabalho em baixa tensão (BT) aumentaram na indústria (era comum a utilização em plantas industriais de tensões de 220/380V. Hoje os níveis de tensão são significativamente maiores (380/440V) e encontramos plantas modernas com tensão de alimentação de motores de 660V em BT. Esses novos níveis de tensão levam a equipamentos com maior eficiência e por outro lado o problema de fazer conviver equipamentos antigos com equipamentos novos.
Escolher corretamente novos inversores de frequência e motores que trabalhem em plantas antigas exigem conhecimento e cuidado.
Em relação a infra-estrutura em plantas antigas temos dentre outros problemas:
- Especificações e critérios ultrapassados dificultando a seleção de materiais e equipamentos modernos;
- Salas Elétricas sem muito espaço reserva (limitando a utilização de equipamentos grandes);
- Porão de cabos lotados;
- Leitos na área de processo mal suportados, desgastados/corroídos e muitas vezes lotados.
Para executar um bom trabalho neste cenário é necessário tomar alguns cuidados. Dentre ele podemos citar:
- Envolver fornecedores de equipamentos e materiais para oferta de novas tecnologias;
- Participar o cliente final em todas as etapas do projeto expondo as dificuldades e propondo novas soluções;
- Executar um levantamento de campo o mais completo possível executado por profissionais experientes;
- Utilizar-se se possível de ferramentas de escaneamento a laser 3D.
Se esses cuidados forem tomados o projeto será executado com riscos reduzidos levando ao sucesso.
